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燃煤锅炉生物质锅炉脱硫哪种方式好?能达标?

发布日期:2022-11-06 浏览次数:

       随着我国经济的高速发展,煤炭在我国能源结构中的比例高达76.2%,燃煤锅炉生物质锅炉排放的二氧化硫(占总排放SO2 的90%)也在不断增加,连续多年超过2000万吨,导致我国酸雨污染面积(占国土面积的30%)迅速扩大,对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害。二氧化硫对我国国民经济造成的直接经济损失已占GDP的2%,严重地阻碍了我国经济的向前发展,成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素,因此,对SO2排放的控制已势在必行。
       烟气脱硫是减少工业燃煤锅炉二氧化硫排放的有效方法。当前燃煤锅炉所采用的脱硫工艺多种多样,这些应用较为成熟的烟气脱硫工艺都有各自的特点和适用性。随着烟气脱硫设备运行数量的不断增加和规模的不断扩大,脱硫副产品产量日益增加,其处理问题也日益变得突出。理想的烟气脱硫技术是脱硫剂可再生循环利用,无二次污染,能回收高质量、有广阔应用市场的脱硫副产品。因此可回收硫资源的烟气脱硫技术成为当前新一轮技术发展的主流方向。
脱硫采用外购石灰石粉(粒度满足要求≤250目),通过石灰石粉罐车把石灰石粉运输至石灰石粉仓并进行浆液制备。石灰石浆液制备系统出力按现有锅炉脱硫所需吸收剂总量的100%设计。根据燃煤锅炉烟气脱硫工艺技术的选择原则,经分析论证,湿式石灰石—石膏烟气脱硫技术是燃煤锅炉、生物质锅炉烟气脱硫的首选方案,其主要特点如下:
技术成熟,运行可靠性好。在世界脱硫市场上占有的份额达85%以上。
适应范围广,不受燃煤含硫量与机组容量的限制,单塔处理烟气量大,可达每小时300万Nm3/h,对高硫煤和烟气量大的燃煤机组烟气脱硫更有特殊的意义。
吸收剂消耗接近化学理论计算值。
紧凑的吸收塔设计(吸收塔集吸收、氧化、结晶于一体),节约投资和空间。
适用燃料范围广,脱硫效率可达96%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。
全国各地石灰石矿储量丰富,吸收剂成本和运输成本较低。
副产物回收利用符合循环经济,无二次污染:脱硫副产物石膏可作为水泥缓凝剂或加工成建材产品。不仅可以增加客户效益、降低运行费用,而且可以减少脱硫副产物处置费用,延长灰场使用年限。

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